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精密钢管的热处理之球化退火

2018/7/30 10:24:51 文章来源:www.vergr.com 分享

  精密钢管的热处理之球化退火
  
  1)概念:使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。
  
  2) 工艺:一般球化退火工艺Ac 1 +(10~20)℃ 随 炉 冷 至 500~600 ℃空冷。
  
  3) 目的:降低硬度、改善组织、提高塑性和切削加工性能。
  
  4) 适用范围:主要用于共析钢、过共析钢的刃具、量具、模具等。
  
  过共析钢中有网状二次渗碳体时,不仅硬度高,难以进行切削加工,而且增大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂。为此,钢热加工后必须加一道球化退火,使网状二次渗碳体和珠光体中的片状渗体发生球化,得到粒状珠光体。 冷却速度和等温温度也会影响碳化物获得球化的效果,冷却速度快或等温温度低,珠光体在较低温度下形成,碳化物颗粒太细,聚集作用小,容易形成片状碳化物,从而使硬度偏高。如果冷却速度过慢或等温温度过高,形成碳化物颗粒较粗大,聚集作用也很强烈,易形成粗细不等的粒状碳化物,使硬度偏低。
  
  均匀化退火(扩散退火)
  
  1) 工艺:把合金钢铸锭或铸件加热到 Ac 3 以上150~200℃,保温10~15h后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。
  
  2)目的:消除结晶过程中的枝晶偏析,使成分均匀化。由于加热温度高、时间长,会引起奥氏体晶粒严重粗化,因此一般还需要进行一次完全退火或正火,以细化晶粒、消除过热缺陷。
  
  3) 适用范围:主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件、锻件。
  
  4)注意:高温扩散退火生产周期长,消耗能量大,工件氧化、脱碳严重,成本很高。只是一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭才使用这种工艺。对于一般尺寸不大的铸件或碳钢铸件,因其偏析程度较轻,可采用完全退火来细化晶粒,消除铸造应力。

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