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精密钢管生产加工过程中常出现哪些问题?

2018/7/12 10:23:00 文章来源:www.vergr.com 分享

  我们都知道精密钢管的大力推广应用可以节约钢材,提高加工功效,减少加工工序和设备投资,可以节约费用和大大节约机械加工工时,提高生产量和材料利用率,同时有利于提高产品质量,降低成本。因精密钢管具有精度高、光洁度高、内壁清洁度好、钢管承受高压无泄漏、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等特点、可以用作各种复杂变形及机械加工处理。精密钢管在工业中应用较广,但生产过程中经常出现问题。
  
  精密钢管表面横向划痕:在管表面上的水平划痕通常是由于轧辊开口的非滑动或边缘磨损,并且当槽或辊没有离开管时,钢管回转送进。
  
  精密钢管表面纵向划痕:通常由于辊孔过小而转不动,轧辊被拖拽在管表面上,滑板段的斜率不够,所选轧辊太小或管胚太大。
  
  精密钢管口开裂:径向张力超过滚压管的强度;管的端部有微裂纹,在轧制过程中裂纹扩大;轧辊开口过大而不能产生横向张力,拉伸应力超过拉伸强度时开裂;管壁厚度严重不均匀,大变形导致开裂。
  
  精密钢管对头切入:一般是由于摆动杆的调整不当,产生较大的轴向力;当轧制薄壁管时,芯轴的外径太大;管端面不平整,压力太大。芯杆不太难粘在金属或芯棒上,因此它与管坯不同步。
  
  中间开裂:一般是管坯在轧制过程中不输送,在原位轧制,两芯棒连接不紧,连接不均,形成空心轧制,管子中间的原始裂纹在中间扩大。
  
  精密钢管形状:一种由于芯棒的短尺寸、中空轧制前后的两芯棒和上下滚道孔的不一样;另一种是由于芯棒的翻转、轧制槽的过大和间隙引起的。轧辊、芯棒内径和管坯尺寸过大、减径量过大。
  
  几何偏差:通常由于变形工具的磨损、芯棒的减少量和尺寸的调整、轧制后的回弹量未被考虑。滚压管直径的偏差主要是由于孔型的精整部分的问题造成的。
  
  以上我们简单的介绍了精密钢管在生产加工过程中常会发生的几种问题。在钢材生产加工中,只有及时正确的避免以上问题的出现,才能全方面的减少精密钢管资源的浪费,有效的提高生产效率,增加产能。

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