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精密管是如何进行焊接的

2018/4/2 9:42:03 文章来源:本站原创 分享

  工艺:精密管中的Cr、Mo、V等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产生再热裂纹的倾向。坡口机加工后(焊接前)MT检查,无裂纹、无缺陷,焊前坡口及周围表面清理(油污、除锈等)至见金属光泽;坡口装配避免强制组对。
  
  焊接前整体或局部预热,焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250~300度;层间温度应在预热温度控制范围内。
  
  GTAW(纯Ar气体保护):建议采用TIG-R31(含V)焊丝,直径2.5mm,电流100~140A。
  
  如果有一定壁厚,管径不是很小的话,建议采取GTAW+SMAW。
  
  SMAW:焊条采用R337,规格可以按实际情况来定。
  
  焊接完成后清理飞溅,加热至350~450℃,保温并缓冷的后热措施。
  
  12Cr1MoV最好采用相应成分的耐热钢焊条,如R310、R312、R317、R316Fe,焊前预热250~350℃,焊后回火处理710~750℃。
  
  焊补缺陷或焊后不能进行热处理时,也可采用奥氏体钢焊条,如A302、A307。这时,由于焊缝与母材膨胀系数不同,同时在长期高温工作时还可发生碳的扩散迁移现象,而易于导致在融合区发生破坏。所以,选用奥氏体焊条时要慎重。

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